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  • 脫硝技術

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    常規(guī)煙氣脫硝技術

    工藝流程:選擇性催化還原技術(即SCR),在三元催化劑作用下,氨水/尿素與NOx進行氧化還原反應,生成氨氣和水的脫硝技術。

    4NH3+4N0+O2 =4N2+6H2O

    4NH3+2N02+O2=3N2+6H2O

    技術特點

    • 三元催化劑,運行費用低;
    • SO2氧化率﹤1%;
    • 氨逃逸濃度≤3ppm;
    • 設備集成度高,占地面積??;
    • 脫硝效率高,出口NOX排放指標﹤30mg/Nm3。
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    燒結煙氣脫硝技術

    工藝流程燒結低溫煙氣通過GGH換熱,再經(jīng)熱風爐加熱反應溫度進行SCR脫硝,最后實現(xiàn)熱量再回收,達到節(jié)能節(jié)水的目的。

    4NH3+4N0+O2 = 4N2+6H2O

    4NH3+2N02+O2=3N2+6H2O

    技術特點

    • 三元催化劑,運行費用低;
    • SO2氧化率﹤1%;
    • 氨逃逸濃度≤3ppm;
    • 設備集成度高,占地面積??;
    • 無須煙氣脫白治理,投資低;
    • 脫硝效率高,出口NOX排放指標﹤20mg/Nm3;
    • 節(jié)能節(jié)水,資源再利用。
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    SNCR脫硝技術

    工藝流程選擇性非催化還原技術(即SNCR),無須催化劑,煙氣在高溫條件下,與還原劑在爐內反應生成氮氣和水。

    4NH3+4N0+O2 = 4N2+6H2O

    4NH3+2N02+O2=3N2+6H2O

    技術特點

    • 系統(tǒng)投資低;
    • 對煙氣適應性強,靈活性高;
    • 操作簡單,故障率低;
    • 結構緊湊,易于布置。
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    專用三元催化劑

    工藝流程三元催化劑充分利用CO,HC-的還原性,同時添加活性組分貴金屬(Pt,Rh,Pd)、稀土氧化物(復合型Cu-Cr)、涂層及助劑、載體(γ-Al2O3)等與NOx反應。

    技術特點

    • 還原劑耗量少,運行費用低;
    • 催化劑活性高,氨逃逸低;
    • 合理的微孔結構,抗ABS能力強;
    • 機械性能高,合理壁厚,催化劑強度高
  • 脫硫技術

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    石灰-石膏法脫硫

    工藝流程

    煙氣經(jīng)風機引入吸收塔,與制備的石灰漿液在塔內逆流噴淋,經(jīng)吸收、氧化去除SO2,再經(jīng)除霧器除水后達標排放。

    SO2+CaO+1/2H2O=CaSO3?1/2H2O

    2CaSO3?1/2H2O+O2+3H2O=2CaSO4?2H2O

    技術特點
    • 脫硫效率高,出口SO2排放指標<35mg/Nm3;
    • 系統(tǒng)運行穩(wěn)定,抗負荷沖擊能力強;
    • 自動化程度高,操作簡便。
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    SDS干法脫硫

    工藝流程

    料倉內的脫硫劑通過氣力輸送系統(tǒng),由風機送至脫硫反應器內,與煙氣以高傳質的速度混合反應,脫除煙氣中的酸性氣體。

    2NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO2

    SO2+Na2CO3+1/2O2=Na2SO4+CO2

    SO3+Na2CO3=Na2SO4+CO2

    技術特點
    • 運行費用低,一次性投資少;
    • 全干系統(tǒng),無需用水,無廢水產(chǎn)生;
    • 設備集成度高,占地面積??;
    • 對HCl、SO2、HF等酸性物脫除率高。
  • 除塵技術

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    袋式除塵

    工藝流程

    含塵氣體進入布袋除塵器,先經(jīng)氣流方向和流速的改變,使大顆粒的粉塵在重力作用下沉降。較細的粉塵被濾袋阻留于袋壁,經(jīng)脈沖吹灰后由灰斗底部排出外運,凈化后氣體達標排放。

    技術特點:
    • 除塵效率高,顆粒物出口排放指標<10mg/Nm3;
    • 溫度適應性強;無廢水、廢氣等二次污染;
    • 自動化程度高、操作簡便。
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    靜電除塵

    工藝流程
    粉塵荷電:進入電除塵器的粉塵粒子荷電;
    粉塵沉降:荷電塵粒移動后(到陽極或陰極)沉積;
    清灰過程:振打或沖刷使沉積粉塵脫落。
    技術特點
    • 系統(tǒng)壓力損失小;系統(tǒng)能耗低;
    • 自動化程度高,運行可靠;耐高溫
    • 干法除灰,利于輸送再利用;顆粒物出口排放指標<10mg/Nm3
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    濕電除塵

    工藝流程
    金屬放電線在直流高電壓的作用下,將其周圍氣體電離,使粉塵粒子表面荷電,在電場力的作用下向收塵極運動并沉積,水流從集塵板/管頂端流下,在其上形成均勻穩(wěn)定的水膜,將顆粒帶走。
    技術特點
    • 除塵效率高,顆粒物出口排放指標<10mg/Nm3;
    • 自動化程度高,操作簡便;
    • 可收集粘性大、高比電阻粉塵;
    • 采用沖洗裝置,無二次積灰飛揚;
    • 電暈效果好,捕集效果好。

    其他除塵

    ? ?除塵技術除前述的袋式、靜電、濕電除塵外,還包括機械除塵(重力、慣性、旋風)、濾筒除塵、電袋復合除塵、車間整體煙塵治理等方式。機械除塵是利用機械力將塵粒從氣流中去除。濾筒除塵是一種以濾筒作為過濾元件,粉塵不深入濾料內的表面過濾方式。電袋復合除塵器是集成靜電除塵和過濾除塵兩種除塵機理的新型節(jié)能高效除塵器。

  • ——煙氣脫硫脫硝成套裝置——

    Complete set of flue gas treatment device
    燒結煙氣脫硫脫硝除塵凈化系統(tǒng)

    燒結煙氣脫硫脫硝除塵凈化系統(tǒng)

    工藝系統(tǒng):除塵(可選)+CFB+GGH+SCR+風機+煙囪排放

    工藝特點:脫硫脫硝效率高,工藝穩(wěn)定,無污染產(chǎn)生;

    利用國際先進的GGH,最大限度回收排放煙氣余熱熱量,節(jié)約能源;

    在熱風爐和GGH的作用下,實現(xiàn)了煙氣脫白處理;

    在優(yōu)化煙氣條件后,通過袋式除塵器達到治理顆粒物的目的

    適用范圍:冶金、鋼鐵、焦化、水泥等行業(yè)。
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    煤氣精脫硫凈化系統(tǒng)(RCC)

    煤氣精脫硫凈化系統(tǒng)(RCC)

    工藝簡潔、運行費用低;
    材料使用壽命長,無三廢產(chǎn)生;
    可以脫除無機硫,硫化氫脫除精度高是唯一可以脫除有機硫的凈化技術;
    尾氣中SO2可以到5mg/Nm3以下,達到超凈排放;
    可以脫除煤氣中的苯、萘、氨、氰化氫、焦油;
    疏水性,減少煤氣中水蒸汽影響;
    耐高溫,結構穩(wěn)定,可以反復再生。
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    低溫燒結煙氣治理(RCL)

    低溫燒結煙氣治理(RCL)

    在低溫環(huán)境下,可穩(wěn)定實現(xiàn)90%-95%的脫硝效率:
    對煙氣中的SO氧化率低于1%;
    催化溫度只需要170℃以上,綜合能耗低;
    煙氣中含塵量低,強化了脫硝反應過程;
    氨逃逸濃度低,≤3ppm;
    整套系統(tǒng)將脫硝、脫硫、除塵合理統(tǒng)籌布置、穩(wěn)定性好。
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    一體化脫硫脫硝催化劑

    一體化脫硫脫硝催化劑

    催化劑活性高;
    合理的微孔結構,抗ABS能力強;
    機械性能高;
    抗水性能強。
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